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關(guān)于白剛玉微粉壓力成型起層問題 

        白剛玉微粉是金屬磨料的一種，它的成型主要以壓力為主，影響著零件的強(qiáng)度、硬度、孔隙率和分布。 硬度和孔隙度在一般文獻(xiàn)中被認(rèn)為是同義的，但在實(shí)際情況中并不存在。 白剛玉含量高或粘結(jié)劑中剛玉和剛玉孔隙率降低。易熔、粒度小、硼含量高的粘結(jié)劑增加了軟產(chǎn)品的硬度，降低了硬產(chǎn)品的孔隙率。 成型壓力高時(shí)，硬度增加，但有一定范圍。當(dāng)壓力過大時(shí)，粗顆粒被壓碎，強(qiáng)度降低。因?yàn)樵谛聞?chuàng)建的部分上沒有綁定。 當(dāng)工件硬度相同，材料不同時(shí)，白剛玉的壓力較大。 增加壓力會降低孔隙度，使孔隙更加分散。 當(dāng)大球體緊密堆積時(shí)，單一粒徑和不同粒徑數(shù)的產(chǎn)品的孔隙率應(yīng)該是恒定的。然而，實(shí)際的粒子不是球體，而是有角的。擠壓過程中角部的損傷和接觸面之間的渦流量會導(dǎo)致孔隙率隨壓力的變化而變化。同時(shí)，單一粒徑的顆粒實(shí)際上是一個粒徑范圍，但不同粒徑數(shù)的顆粒范圍的相對大小和比例不同，也就產(chǎn)生了孔隙度的變化。 細(xì)粒產(chǎn)品是由細(xì)顆粒組成，細(xì)顆粒表面大，顆粒間相互接觸，硬度高。當(dāng)硬度相同時(shí)，孔隙率較大。大的接觸面也增加了成型壓力。粗顆粒孔隙較大，細(xì)顆粒孔隙較小。 對于高密度物品的磨料，最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的比例可以制成高填充密度、低孔隙率的物品。制造低孔隙度的產(chǎn)品時(shí)，可以考慮更嚴(yán)格的控制顆粒尺寸范圍。

 白剛玉微粉細(xì)度： 

1. 成型過程快速加壓:成型材料內(nèi)氣體不跑出，兩邊壓實(shí)集中在中間形成空氣層。當(dāng)外部壓力消除后，氣體膨脹成一個中間層。

2、彈性后效:當(dāng)壓力較大時(shí)，坯料有較高的彈性脹縮，顆粒越細(xì)，顆粒間接觸越緊密，應(yīng)力傳遞的變化越小。在壓制過程中，采用雙面壓制，產(chǎn)品的中間層是最弱的，中間和下層的摩擦不同，彈性不同，所以在彈性應(yīng)力作用下產(chǎn)生了層裂。

3.水的濃度:水分從壓力側(cè)向下移動，兩側(cè)的壓力使中下部集中，強(qiáng)度降低。因此，分層的垃圾也是造成的。即使成型后沒有出現(xiàn)裂紋，在燒制過程中也可能出現(xiàn)裂紋。因此，如果盤子是干的，那就更合理。

4. 當(dāng)施加高壓時(shí)，模套變大，不加壓時(shí)，模套收縮，導(dǎo)致中間層開裂，上下凸起。 細(xì)粒物品在高壓下幾乎都會產(chǎn)生脫層廢物。因此，特別需要避免分層，尋找新的成型方法。 避免措施 慢慢加壓，讓氣體流出。 ◎在規(guī)定的壓力下增加一定時(shí)間，使成型材料完全搖擺，密度均勻，強(qiáng)度均勻，消除彈性應(yīng)力，消除應(yīng)力后效。 

（1）真空成型。或采用振動、降壓等方法。 

（2）鑄造或塑料成型。 

（3）降低材料半干成型時(shí)的壓力，增加維護(hù)時(shí)間。 使用干燥的材料，將粘合劑粘好，粘好后，粒子表面覆蓋一層薄膜。顆粒接觸時(shí)一般不會產(chǎn)生結(jié)塊，當(dāng)受到擠壓時(shí)，薄膜與薄膜緊密接觸而成鍵。或者熱塑性塑料薄膜是用來形成一種包裝薄膜，然后形成熱空氣形成塑料水泥，如石蠟、瀝青等。干燥物料成型可使不易機(jī)械化的稱量過程采用固定容積稱量，干燥物料易于分散，流動性好，有利于消除不平衡。