金剛砂原塊自枯燥工序以后到制品包裝，閱歷許多工藝環節，其間分組選擇到分號選擇流程比較順當。從分號選擇到磁選，由于粒度號許多，不或許每號裝備一臺磁選機，所以運送進程就恰當雜亂。這就提出了能否選用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大粒——查看包裝這樣的工藝流程，使工藝進程順流而下，然后可減少許多雜亂運送作業量的問題。

       實驗證明，經過化學處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應，但略低于悉數分號篩算計的總篩分速度。混合粒度磁選后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%比較，屬相同水平。因此能夠肯定，把磁選機裝在分組篩之前，是可行的的工藝改造計劃。

       過大粒工序與分號篩分直接聯合起來也是有或許的。根據過大粒時所用篩網，其篩號現已相應地比分號篩分時所用的網大兩個號，所以，過大粒時單位篩面積上的出產才能，遠遠大于分號篩分時的出產才能。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技術要求與前述相同)，這就能夠保證產品中的最大粒為0.圖15-18便是這種兩用篩框的結構原理圖。這種辦法，從原理上經實驗證明是行得通的，但尚短少很多出產的驗證。假如做深化的作業，完成選擇、磁選工藝流程的工藝改造，將使砂子一向順流而下，中間再也不需要有轉運的環節，流程大為簡化，其意義是恰當大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經濟而耐用的材料許多，因此不難處理。

       也有選用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長時間出產實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號選擇之后不進行最后篩分，在選擇工藝上說是不可緊密的，大規模出產時未必能保證制品中最大粒的百分率為零。