生產工藝對致密電熔灰剛玉與白剛玉理化性能的影響

對按照不同生產工藝制得的致密電熔灰剛玉與白剛玉樣品的化學礦物組成,顯微組織結構及高溫使用性能進行分析對比試驗,結果證明致密電熔灰剛玉在高溫使用性能方面優于白剛玉.

白剛玉磨料有一個眾所周知的特性，那是親水性，關于這一點大家是怎么理解的呢？下面由白剛玉生產廠家來為大家解釋一下白剛玉磨料的親水性。

所謂的親水性，是吸引水分子的能力，很多材料表面帶有極性基團的分子，這種物質對水有較大的親和能力，容易被水所潤濕。一般磨料都具有這樣的性能，白剛玉磨料的親水性更為理想，主要是與其材料的性質有關。

其實親水性的好壞對磨料與結合劑結合的程度有較大的影響，一般來說，親水性好的磨料與結合劑結合的程度越牢固；反之，結合的程度越差。針對不同的產品，具備的親水性也有很大的差異，主要還是要視產品的加工方法、化學成分、表面質量而定。

白剛玉在冶煉前會出現哪些情況？白剛玉的生產有固定的生產工藝，這樣才能保證生產出來的產品質量過關。很細微的生產工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產出來的白剛玉在質量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產工藝和經驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現的情況。

1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。

解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結塊，平整爐料。