生產工藝對致密電熔灰剛玉與白剛玉理化性能的影響
發布時間：2021-07-08 14:07:35 瀏覽
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生產工藝對致密電熔灰剛玉與白剛玉理化性能的影響
對按照不同生產工藝制得的致密電熔灰剛玉與
白剛玉樣品的化學礦物組成,顯微組織結構及高溫使用性能進行分析對比試驗,結果證明致密電熔灰剛玉在高溫使用性能方面優于白剛玉.
白剛玉磨料有一個眾所周知的特性，那是親水性，關于這一點大家是怎么理解的呢？下面由白剛玉生產廠家來為大家解釋一下白剛玉磨料的親水性。
所謂的親水性，是吸引水分子的能力，很多材料表面帶有極性基團的分子，這種物質對水有較大的親和能力，容易被水所潤濕。一般磨料都具有這樣的性能，白剛玉磨料的親水性更為理想，主要是與其材料的性質有關。
其實親水性的好壞對磨料與結合劑結合的程度有較大的影響，一般來說，親水性好的磨料與結合劑結合的程度越牢固；反之，結合的程度越差。針對不同的產品，具備的親水性也有很大的差異，主要還是要視產品的加工方法、化學成分、表面質量而定。
白剛玉在冶煉前會出現哪些情況？白剛玉的生產有固定的生產工藝，這樣才能保證生產出來的產品質量過關。很細微的生產工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產出來的白剛玉在質量上會有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產工藝和經驗豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會出現的情況。
1、斷弧
特征：無電流顯示，爐內無響聲，電極間無閃光。
造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應形成硬塊，電極下落受阻。
解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時勤活動電極;重新起弧。
2、串爐
特征：熔液在固體粉狀料內來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發生在開爐后10h內。
造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。
解決措施：前幾h采用較低電壓，擴大熔化面，增加液量;嚴重時將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。
3、放炮
特征：爐內突然轟響，噴出大量熱氣，火團，無爐襯時，放炮處爐殼發紅，嚴重時造成漏爐。
造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當，造成爐內氣壓過大。
解決措施：防止爐底潮濕;控制原料水分;加強操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時處理，打碎凝結塊，平整爐料。
