棕剛玉冶煉工藝的控制與操作技能

冶煉是棕剛玉生產的主要工序，通過冶煉，使礬土與還原劑、澄清劑在高溫下進行氧化還原反應，除去雜質，并形成α—Al2O3，從而獲得符合質量要求的剛玉塊。棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法，目前我國主要有固定爐熔塊法和傾倒爐冶煉法兩種，今天我就跟大家說說棕剛玉的冶煉操作方法：

1）起弧：起弧采用技術可行、經濟合理的碳素起弧塊，不加或盡可能的少加鐵屑，這樣既安全又經濟，起弧成本可節約50%左右；

2）分期配料：冶煉前期（靠前批）投料在正常配料的基礎上相對地少加鐵屑，在中、后期再逐次配入所需的鐵屑量，這樣可獲得更佳的技術經濟效果；

3）爐料控制：冶煉前期采用粗細料結合的入爐料制度，燜爐冶煉，使之減少爐內溫度損失；中期采用透氣性好的塊粒料，使其SiO、SiO2蒸汽能夠順利的從爐內逸出，從而保證爐況的穩定、節約鐵屑用量、提高冶煉速率；中期敞弧放氣后，后期加料要考慮適當的采用細一些的爐料，以保證爐料的快速熔化，減少熱損失，提高冶煉速率；精煉期采用優質礬土粉料或棕微粉，進行軟蓋保溫工藝，以確保質量、提高爐產量；

4）冶煉參數安排：在爐內熔池合理的情況下，從安全生產和提高單爐產量的角度考慮，冶煉前期（相對的）易采用高電壓低電流（固定爐更為合理），這樣有益于擴大爐內熔池面積，使之既安全又可提高產量，冶煉效果也會更好；冶煉中期應根據爐況適當調整功率（電流、電壓），以確保爐料逸氣、冶煉順暢；冶煉后期要有效的加大功率輸送，到精煉期尤為重要，同時配以優質粉料，冶煉經濟指標會更佳。

5）棕剛玉敞弧逸氣：對于高SiO2低Al2O3礬土冶煉而言，適當增加還原劑的配入量和敞弧逸氣的次數與時間，更有益于爐內SiO、SiO2蒸汽的順利逸出，這樣，既可祛除有害的雜質又可以節約鐵屑的配入量，對產品質量也有好處。