白剛玉細粒度磨具壓型時的起層問題

白剛玉是磨料市場上面比較常見的一種磨料，是以工業氧化鋁粉為原料，于電弧中經2000度以上高溫熔煉制成。白剛玉砂主要化學成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白剛玉適用于制造陶 瓷、樹脂固結磨具以及研磨、拋光、噴砂、精密鑄造等，還可用于制上等耐火材料。白剛玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韌性;永久抗腐蝕;減少灰塵;耐沖擊;不怕火;金屬骨料還可防靜電等等;而今天這主要介紹一下白剛玉細粒度磨具在壓型時的起層問題。

白剛玉細粒度制品由細顆粒組成，細顆粒有較大的表面，顆粒間相互接觸較多，所以硬度較高。當硬度相同時，氣孔率較大。接觸面大也相對的增加了成型壓力。粗大的顆粒有較大的氣孔，而細顆粒有較小的氣孔。

制造高密度制品的磨料最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的配比可以制成高填充密度低氣孔率的制品。制造低氣孔率制品可考慮較嚴格的控制顆粒尺寸范圍。

細粒度制品出現起層的原因

1、成型時加壓快：型料中的氣體沒有跑出，兩面已壓實而集中于中部形成空氣層，取消外壓力后氣體膨脹成中間起層。

2、彈性后效作用：在壓力很高時毛坯具有較高的彈性伸縮作用，粒度越細則顆粒間接觸越緊密，這種應力傳遞變化越小。而壓制中采用雙面加壓，制品中間層結合最薄弱，摩擦力上中下不同，彈性不同，因此在彈性應力作用下產生了起層裂紋。

3、水分集中：水分由受壓面向下移動，雙面加壓造成中下部水分集中，強度降低，因此也造成起層廢品，即使在成型后沒有出現裂紋，燒成時亦可能產生裂紋。所以干燥時如能翻板干燥則較合理。

4、受高壓時模套變大，不加壓時則收縮，使中間層開裂，上下鼓起。

細粒度制品在高的壓力下幾乎必然產生起層廢品。因此避免起層而尋找新的成型方法就尤為必要。

避免措施

◎ 緩慢加壓，使氣體充分跑出。

◎ 加到規定壓力下維持一定時間，使型料得到充分的竄動，使密度均勻，強度均勻，并緩和彈性應力，消除應力后效。

◎ 采用抽真空成型。或采用振動、降壓等方法。

◎ 采用澆注或可塑成型。

◎ 半干料成型時降低壓力，增加維持時間。

◎ 采用干料成型，粘結劑使用膠粘類，結合后篩松則顆粒表面包有一層膠膜。顆粒在一般情況下接觸不產生膠結成塊，而當加壓時膜與膜之間緊密接觸而膠結。或用熱塑性物質結成包裹膜，然后成型，成型時通入熱風而產生塑性膠結如石蠟、瀝青等。干料成型可使不易械化的稱料工序采用定體積稱料，干料易于分散，流動性好，對消除不平衡也有益處。