白剛玉細粉用途？工藝流程是什么？

        開爐階段:開爐前，首先準備開爐前的全部工作，即連接電極，調整電極長度。當爐膛打開時，應放置電弧材料。白剛玉細粉電弧有“紙管法”、“碳棒法”和“炭法”三種，然后開始電弧。 當電極彎曲時，電流上升到負載的20%- 50%時，可以在電弧區域內壓制少量材料來抑制電弧。當電流上升到80%時，材料可以進入熔化階段。 

       冶煉階段:冶煉分為窯法(厚層)和開爐法(薄層)。 白剛玉粉 坩堝法的特點是有一層很厚的材料，在大多數熔煉過程中電弧 完全被這層材料覆蓋。電爐尺寸不同，材料層厚度不同，變壓器容量為1800-2500KVA的電爐。冶煉初期材料層厚度一般在600-1000mm左右。中間部分是一般用于間歇喂,也就是說,沉沒的地方,將它添加,定期燜爐。后期，材料層逐漸變薄。 平爐法的特點是材料層薄，電弧 曝光時間長。在熔煉過程中，材料定期分批進料，層厚一般在300mm左右。 這兩種方法各有利弊。露天爐法剛玉質量比較均勻，但能耗高，生產效率低。熔煉階段占熔煉總時間的80%以上。這一階段將電荷熔化成液態，雜質被還原成低熔點的物質，并從剛玉熔體中分離出 來。 白剛玉細粉冶煉采用薄料層時，常采用弧光，料層厚度一般為150- 200mm。其優勢是產品有白色的隔離雜質β-Al2O3更好。但熱損失大，冶煉時間長。 在厚層熔煉過程中，弧光長時間被材料層覆蓋，只能間歇地運行弧光。本工藝適用于大功率電爐，特別適用于無爐膛的電爐，具有熱利用率高、熔化時間短、易于機械加料等優點。缺點是產品的顏色是貧窮和種族隔離β-Al2O3略差。 在冶煉過程中，應注意防止和 消除各種異常，如串爐、散彈槍、窯襯等，以促進氧化鋁粉末更好、更快地熔化。 

       在冶煉過程中，輸入工作電壓和額定功率，以正常速度進料，使電爐處于最佳工作狀態。最好有恒功率自動控制裝置和加藥裝置。 未熔化的爐料可用作冶煉的精煉材料，但必須經過嚴格的 磁分離，因為白色的剛玉細粉是嚴格禁止滲入爐料的。再生材料的塊尺寸不宜過大，最好在10mm左右。最好在冶煉過程中加入回收材料。此時，爐內熱量較大，且回收材料容易鈍化。由于電弧常受電磁力的作用而偏轉到電極外，所以可以在電極的外圍加載重磨。 冶煉期 間的操作主要是觀察層的厚度和熔化面積。該層的厚度和熔體的面積可以通過插入一根薄鐵棒來檢測。進料速度滿足計算值，料層厚度符合工藝規范，熔煉面積擴大至爐壁，液面穩定，電流擺動幅度不大，打標冶煉操作正常。 熔煉時間的長短取決于輸入功率和爐缸的大 小。它的原理是，設備的生產能力可以充分利用，直到材料要求完成。停止喂養是融化期的結束。 控制階段:控制是在一定時間內基本停止加料，使熔煉面積向外擴大。在熔煉過程中，如果控制好爐況，熔體會緩慢上升，整個材料表面會均勻下降。