金剛砂微粉制作工藝流程：

       金剛砂原塊自干燥工序以后到制品包裝，閱歷許多工藝環節，其中分組挑選到分號挑選流程比較順當。從分號挑選到磁選，因為粒度號許多，不可能每號裝備一臺磁選機，所以運送進程就適當雜亂。這就提出了能否選用先磁選后分組篩分——分號篩分——過大粒——檢查包裝這樣的工藝流程，使工藝進程順流而下，從而可削減許多雜亂運送工作量的問題。實驗證明，經過化學處理的綠碳化硅，25#~180#混合粒度，磁選前磁性物含量為0.37%，磁選后磁性物含量為0.163%，混和磁選速度比單一粒度的常用粒度磁選速度稍慢，為每小時2.16噸，這一速度與現用五段篩分組篩分速度仍然相適應，但略低于全部分號篩算計的總篩分速度。混合粒度磁選后篩出的各號砂子的磁性物含量，從0.085%到0.168%不等，與同期單一粒度磁選產品的磁性物含量0.0685~0.218%相比，屬相同水平。因此能夠必定，把磁選機裝在分組篩之前，是可行的的工藝改革方案。 

       過大粒工序與分號篩分直接聯結起來也是有可能的。依據過大粒時所用篩網，其篩號已經相應地比分號篩分時所用的網大兩個號，所以，過大粒時單位篩面積上的出產能力，遠遠大于分號篩分時的出產能力。只要在2500毫米長篩框上分出一段，例如前段2000毫米或1800毫米裝分號用篩網，后一段500毫米或700毫米裝過大粒用篩網，篩分前段取其篩上物，到后段使之轉入過大粒篩網而成篩下物(過大粒篩網的技術要求與前述相同)，這就能夠確保產品中的最大粒為0.圖15-18便是這種兩用篩框的結構原理圖。這種方式，從原理上經試驗證明是行得通的，但尚缺少大量出產的驗證。假如做深入的工作，完成挑選、磁選工藝流程的工藝改革，將使砂子一向順流而下，中心再也不需要有轉運的環節，流程大為簡化，其含義是適當大的。至于磁選后的每個工序中不許再有磁性物混入的問題，由于可選用的經濟而經用的資料許多，因此不難處理。

    　也有選用把磁選放在分組篩分之后、分號篩之前的工藝流程，即所謂分組磁選的工藝流程。長期出產實踐證明，在磁選除鐵方面不成問題。但若分號挑選之后不進行最后篩分，在挑選工藝上說是不夠嚴密的，大規模出產時未必能確保制品中最大粒的百分率為零。