由于金剛砂具有高硬度、耐磨性等優(yōu)異的化學(xué)性能，再加上地板的建筑材料，可以使地板具有高密度、清潔性和抗?jié)B透性的優(yōu)點(diǎn)。因此，近年來(lái)廣泛應(yīng)用于工廠、工廠、停車場(chǎng)、機(jī)場(chǎng)、學(xué)校和醫(yī)院。總有一天，你會(huì)更加關(guān)注金剛砂地板的耐磨性。那么，如何提高金剛砂地板的耐磨性呢？針對(duì)這一問(wèn)題，地板生產(chǎn)廠家給您做了以下詳細(xì)的介紹，希望能對(duì)您有所幫助。

      如何提高地基的耐磨性?
      1. 場(chǎng)地緩沖處理為場(chǎng)地平整處理。在施工過(guò)程中，要進(jìn)行平整、直線下降和高度控制。場(chǎng)地平整處理完成后，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行鋼筋粘結(jié)處理。
      2. 現(xiàn)場(chǎng)整平后，基礎(chǔ)混凝土澆筑水使地基處于潮濕狀態(tài)，混凝土澆筑盡可能高，其中有些比混凝土填充和振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)高，不使用砂漿修補(bǔ)。當(dāng)平板振搗器、立柱、邊緣、角鋼等部位使用木糊時(shí)，在水泥面刮除至少3mm厚后，待混凝土施工完畢后，如施工完畢，可用膠管或設(shè)備將水排除，開(kāi)始施工。
      3. 隨著氣候、溫度、混凝土配合比等因素的變化，金剛石砂混合料的攤鋪、打磨、拋光時(shí)機(jī)也會(huì)發(fā)生變化。早期分散會(huì)使金剛砂沉入混凝土中，失去其功能；后期分散過(guò)程中混凝土過(guò)于凝固，失去粘結(jié)力，使金剛砂混合料不能與混凝土粘結(jié)，形成剝落。金剛石砂混合料攤鋪時(shí)間的分配方法是在建筑物下沉約5mm時(shí)開(kāi)始攤鋪。墻體邊緣、門柱和模板處的積水不是很快，由于失水，應(yīng)優(yōu)先分配建筑物，防止混合料流失，且不能減少失水。金剛石砂混合料攤鋪時(shí)間的分配方法為5mm左右。
      4. 如果耐磨地板骨料的質(zhì)量合格，如硬度為7.5-8的RZG天然金剛砂耐磨地板骨料，則可以更耐磨。
      5. 金剛砂地面的泵送損失和耐磨性不足。多數(shù)情況下，金剛砂材料的平方米用量不足，應(yīng)引起重視，規(guī)范施工方的操作。