棕剛玉砂磨料冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術(shù)特點

磨料行業(yè)在棕剛玉冶煉爐的除塵系統(tǒng)的設(shè)計建造中，由于大多缺乏對方案論證和有針對性的設(shè)計方案，忽略了對技術(shù)招標(biāo)的追求，在行業(yè)內(nèi)形成了大面積的低水平重復(fù)建設(shè)，不利于磨料磨具行業(yè)節(jié)約能源，環(huán)保環(huán)境政策的落實。如何在保證除塵效果的基礎(chǔ)上，降低建造成本是星光金剛砂廠家一直在探求的課題。

通過多家技術(shù)人員多年的實際設(shè)計和施工中不斷總結(jié)提高，以及大量的走訪調(diào)研，總結(jié)了近百臺冶煉爐的除塵設(shè)備的得失成敗，并在實際設(shè)計施工過程中不斷地嘗試采用創(chuàng)新的技術(shù)和方法，通過理論與實際的結(jié)合，開發(fā)出一套比以前節(jié)省費用25%的高效除塵系統(tǒng)。該系統(tǒng)同樣適用于白剛玉和黑剛玉冶煉爐。

棕剛玉磨料

棕剛玉冶煉爐除塵系統(tǒng)的技術(shù)特點

1、采用大過濾面積，降低了濾材的過濾風(fēng)速。減少了風(fēng)塵對濾材的磨損，極大的提高了濾材的使用壽命，降低了運行成本。

2、采用多級降溫技術(shù)，有效地控制了煙氣溫度，避免了因煙氣溫度過高而產(chǎn)生的大量補充冷風(fēng)和增加強制降溫設(shè)備的工藝過程，節(jié)約了金剛砂設(shè)備投入，同時減少了因強制冷風(fēng)對系統(tǒng)的壓力和設(shè)備磨損，同時降低了能源的消耗，減小設(shè)備負(fù)荷，起到了節(jié)約能源和降低設(shè)備投入的雙重效果。

3、增加了設(shè)備緊急情況的自動關(guān)閉及緊急排放裝置，有效地保障了設(shè)備的運行安全性。

4、采用變頻技術(shù)，根據(jù)棕剛玉磨料冶煉的工藝特點，采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)冶煉過程中不同的工藝特性，自動調(diào)節(jié)功率的大小，節(jié)約能源的不必要消耗。

5、采用聚氨酯過濾材料，規(guī)避了在白剛玉冶煉過程中因為冷卻結(jié)露、塵有一定的粘性和工作環(huán)境潮濕等復(fù)雜情況對除塵系統(tǒng)造成的堵塞甚至癱瘓的現(xiàn)象，該項技術(shù)的實施與完善使得在高溫冶煉爐除塵技術(shù)上，有了質(zhì)的飛躍。

棕剛玉砂

棕剛玉砂在高溫冶煉的過程中為什么需要加入一定量的鐵屑?

表示棕剛玉砂抵抗高溫作用下而不熔化的性能才是棕剛玉的耐火度，白剛玉砂和黑剛玉砂也是如此。按照冶金標(biāo)準(zhǔn)YB368-75所規(guī)定的實驗條件，將棕剛玉或棕剛玉耐材制品制成的實錐與標(biāo)準(zhǔn)錐進(jìn)行比較，以同時彎倒的標(biāo)準(zhǔn)錐序號來表示實錐的耐火度。我國的標(biāo)準(zhǔn)測量溫錐采用錐號乘以10即為所測試樣的溫度。例如標(biāo)準(zhǔn)錐(WZ)176表示1760℃。

在制定測量耐火度用棕剛玉微粉時，應(yīng)該注意不摻入影響耐火度的棕剛玉雜質(zhì)，例如鐵屑。如果摻入鐵，需要采用磁選設(shè)備進(jìn)行磁選除鐵。測量時，當(dāng)任一試錐的彎倒并接觸錐臺時，均需立即觀測標(biāo)準(zhǔn)錐的彎倒程度，直至后一個試錐彎倒并接觸錐臺。

棕剛玉段砂在高溫冶煉的過程中需要加入一定量的鐵屑，其目的是增大硅鐵合金的比重與磁性，便于與Al2O3熔體分離，以保證棕剛玉段砂的質(zhì)量和含量;在鐵屑的參與下，有利于SiO2和TiO2的有效還原。熔體棕剛玉塊粉碎時利于通過磁選除去硅鐵。

冶煉棕剛玉時對鐵屑的質(zhì)量要求：

棕剛玉含量對鐵屑的一般要求是：Fe含量>92%，Si<2%，有色金屬<2%，粒度不大于20mm。所形成的棕剛玉硅鐵合金中Si的含量約在16%左右，比重應(yīng)達(dá)到6~7，這樣的組成有利于與Al2O3熔體分離。鐵屑的加入量可以根據(jù)鋁礬土中SiO2含量和要求的Fe/Si比值(一般取5)計算而得到。